Ausschlaggebend für die Überarbeitung des bewährten COPRA® RollScanners war der Anspruch unserer Ingenieure, eine in sich abgeschlossene Meßeinheit für das Vermessen von Profilierwerkzeugen zu entwickeln. Die neue Generation des COPRA® RollScanners sollte wesentlich kompakter, noch leichter in der Bedienung und, wenn möglich, eine höhere Genauigkeit aufweisen, als das Vorgängermodell.

Und genau das ist uns nun mit dem völlig neuen Konstruktionskonzept des COPRA® RollScanners 200 gelungen.

Das zuletzt aus Stahl gefertigte Gestell wurde durch einen hochpräzise geschliffenen Granitblock ersetzt. Die zu vermessende Rolle wird nun auf einer horizontal montierten Schiene geführt. Die bisherige diffuse Lichtquelle wurde durch eine telezentrische Beleuchtung ersetzt und wird mit der Kamera senkrecht zur Rollenebene geführt. Ein kompakter Aluminiumkörper mit Schiebetür zum Bestücken des Meßschlittens schützt den Scanvorgang vor störenden äußeren Lichteinflüssen.

Herausragend ist neben der leichten Bedienbarkeit des COPRA® RollScanners — für den vollautomatischen Scanvorgang sind nur wenige Parameter, wie Rollen- oder Gerüstnummer, nötig — die optische Auflösung von 4 µm bei einer Genauigkeit von 0,01 mm.

Somit ist der neue COPRA® RollScanner das ideale Werkzeug für das berührungslose Vermessen von Rollensätzen für Rohrschweißanlagen und Walzprofilieranlagen. Damit lassen sich rollentypische Prüfprotokolle erstellen und Fertigungsprozesse optimieren.

Immer häufiger bekommen wir Anfragen von Kunden und interessierten Firmen nach Dienstleistungen wie Auslegung/Entwicklung von neuen Rollensätzen für Walzprofilquerschnitte. Auch die Analyse bestehender Einformstrekken (hier wird die Geometrie vorhandener Rollenwerkzeuge mittels des COPRA® RollScanners ermittelt) und deren FEM-Analyse/Optimierung findet reges Interesse.

data M führt solche Dienstleistungen schon seit einigen Jahren durch. Eine solche Konstruktion des COPRA® Roll Design Service beinhaltet eine Machbarkeitsprüfung, die Gestaltung und den Entwurf der Blume, Überprüfung der Dehnungen, Konstruieren der Rollen und natürlich der bemaßten Einzelrollenzeichnungen sowie Aufbaupläne, DXF Files usw. Haben auch Sie einen Engpaß beim Konstruieren, oder vielleicht ein kompliziertes Profil zu fertigen? Einfach ein Angebot einholen und sich eine weitere Möglichkeit zeigen lassen, wie man seine Kapazitäten noch besser nutzen könnte!

Eigentlich sollte man meinen, daß die Konstruktion eines Rollensatzes für ein Rundrohr eine einfache Geschichte ist. Denn schließlich muß das Material ja immer in die gleiche Endform gebracht werden, und da sollten die Arbeitsschritte doch eigentlich immer die gleichen sein.

Weit gefehlt: Allein die neuen Anforderungen aus dem Leichtbau — immer dünnere Wandstärken aus immer höherfesteren Materialien stellen die Konstrukteure vor immer neue Probleme, die es zu lösen gilt. Und ein Rollensatz ist auch nicht gerade billig. Wenn dieser nicht funktioniert, sind schnell einige zehntausend Mark verloren — ohne Berücksichtigung der sonstigen Aufwendungen für das Ändern und Einfahren des Rollensatzes.

Diese Umstände erfordern ausgereifte Möglichkeiten in der Konstruktion für die Auslegung und Optimierung eines Rollensatzes. Neben einer professionellen Simulation sollte daher auch ein Werkzeug für die schnelle und einfache Konstruktion der Rollenwerkzeuge mit hoher Flexibilität bei Modifikationen zur Verfügung stehen. Denn nur wenn Anpassungen schnell und zuverlässig durchgeführt werden können, ist der Konstrukteur in der Lage, z. B. Simulationsergebnisse umzusetzen. Ist der Änderungsaufwand zu groß, führt das sehr oft zu einem Verzicht auf Verbesserungen, weil die Zeit einfach nicht reicht.

Hier stellt data M dem Konstrukteur mit der Rohranlage ein leistungsfähiges Werkzeug zur Verfügung. Um dem Konstrukteur ein Maximum an Flexibilität zu geben, teilt sich die Rohranlage in 6 Bereiche:

• Anlagenverwaltung
• Anlagenaufbau
• Berechnung der Rohrblume
• Festlegung der Maschinenparameter
• Festlegung der Rollenparameter
• Parametrische Änderungsfunktionen

In der Datenbank zur Anlagenverwaltung können der zur Verfügung stehende Maschinenpark definiert und die darauf gefertigten Abmessungen eingestellt werden.

COPRA® Rollendatenbank
In die Rollendatenbank kann man alle Rollen, die neu konstruiert werden, aber auch solche, die schon gefertigt worden sind, aufnehmen und verwalten. Die Vorgehensweise ist hier wie folgt: Sie konstruieren Ihre Blume und die entsprechenden Rollen dazu. Nun beginnt die Überlegung, habe ich diese oder eine sehr ähnliche Rolle nicht schon im Lager (spart Fertigungszeit und Kosten)?

Mit den vorhandenen Suchfunktionen in der Datenbank kann nun sehr schnell und rationell nach eben dieser Rolle gesucht werden. Falls Sie bei der schnellen Suche Erfolg haben, sparen Sie sich schon wieder die Zeit und die Kosten für die eine oder andere Rolle. Hierzu nimmt man einfach alle neuen Rollen in die Datenbank auf und hat diese für die Suche bei der nächsten Konstruktion wieder zur Verfügung.

COPRA® Projektmanager
Der COPRA® Projektmanager wurde um die Funktion "wähle Projekt Hauptverzeichnis" erweitert. Es gibt nun die Möglichkeit, mehrere Projekt-Hauptverzeichnisse anzulegen, um die Verwaltung für Sie noch einfacher und übersichtlicher zu gestalten.

COPRA® Toolbars
Es gibt nun für alle COPRA® Funktionen Toolbars, was bedeutet, dass Sie nicht mehr über das Seitenmenü arbeiten müssen, sondern Sie haben nun ein ICON für jede Funktion zur Verfügung. Das Arbeiten mit der COPRA® Software wird dadurch noch übersichtlicher und schneller.

COPRA® Abwicklung der Blume
Viele Rollformer arbeiten mit Downhillforming. Jedoch ist es nicht immer einfach, einen Fixpunkt für diese Form der konstanten Absenkung zu finden. Es wird oft nur der konstante Schwerpunkt, genauso wie die Methode "Profilunterkante" auf Abwicklungsebene gewählt. COPRA® bietet nun die Möglichkeit, einen beliebigen Punkt am Profil anzuwählen und diesen als fixen Abwicklungspunkt zu übernehmen, wie z. B. bei einem sogenannten Schwalbenschwanz-Profil. Es wird also die gesamte Blume mit diesem Fixpunkt abgesenkt, ohne dass man dazu jeden einzelnen Stich entsprechend verschieben muß.

COPRA® Rollen
Es gibt jetzt die Möglichkeit, bei der Funktion "Treibdurchmesser ändern" einen beliebigen Bezugspunkt zu wählen. Auch für die Seitenrollen kann der Treibdurchmesser verändert werden.

Steigende Energiekosten und immer knapper werdende Rohstoffe erfordern in Zukunft immer komplexere und ausgefeiltere Produktionsverfahren und Profilformen.

  Immer mehr Profile werden mit dem Verfahren "Innenhochdruckumformen IHU" gefertigt werden, denn dieses Verfahren ermöglicht die Produktion einer bisher noch nicht absehbaren Profilformenvielfalt. 

Um solch komplizierte Produkte erfolgreich zu entwickeln, muß der Konstrukteur jedoch Fehlerquellen frühzeitig, möglichst noch vor der eigentlichen Fertigung, erkennen, damit bereits im Vorstadium der Fertigung entsprechende Anpassungen im Design angebracht werden können.

Diese Einsicht führte data M Software GmbH zur Entwicklung der der ersten echten, kommerziell verfügbaren Simulationssoftware COPRA® Finite Elemente Analyse (COPRA® FEA RF) für das Walzprofilieren.

Mit dieser Software kann die Tauglichkeit eines neuen Rollensatzes bereits am Bildschirm simuliert und getestet und bei Auftreten von zu hohen inneren Spannungen entsprechend modifiziert werden. In einer "virtuellen" Rohranlage wird die Funktion des gesamten Rollensatzes quasi in einem Probelauf verifiziert — ein entscheidender Nutzen für den Anwender.

Die data M Software GmbH stellte dieses Softwaremodul auf der EuroBlech in Hannover erstmals vor. COPRA® FEA RF wurde in enger Kooperation mit unserem Partner speziell für das Verfahren Walzprofilieren entwickelt. Die Software eignet sich für Maschinenfabriken, Konstrukteure, Profil- und Röhrenhersteller und ist auch für kleine und mittelständische Unternehmen erschwinglich.

Für die Fertigung von Rollen müssen selbst im Zeitalter des "papierlosen Büros" bemaßte Zeichnungen erstellt werden — eine zeitaufwändige und monotone Arbeit.

Die COPRA® RollForm Software beinhaltet schon seit langem eine automatische Bemaßung, die jedoch nicht für jeden Anwendungsbereich einsetzbar war. Um eine noch effektivere Unterstützung anbieten zu können, hat die data M Software GmbH dieses Programm rechtzeitig zur EuroBlech vollständig erneuert.

COPRA® Power Bemaßung ist ein äußerst flexibles Programm, das sich den speziellen Anforderungen der Kunden anpasst. Hat der Anwender einmal eine bestimmte Bemaßungsstrategie gewählt, werden alle Rollen automatisch mit den gleichen Einstellungen bemaßt. Die Definition der Strategie ist denkbar einfach, da sie durch einen "Bemaßungs-Wizard" unterstützt wird. Verbessert wurde aber nicht nur die Bemaßung einzelner Rollen — auch die Aufbauplanvermaßung wurde um eine Vielzahl neuer Möglichkeiten erweitert. So verfügt COPRA® Power Bemaßung jetzt auch über die Möglichkeit, die Rollen im Aufbauplan komplett automatisch zu bemaßen. Dadurch können die leistungsfähigen Funktionen der Einzelrollenbemaßung mit der papiersparenden Möglichkeit der bemaßten Aufbaupläne kombiniert werden.

Der entscheidende Nutzen für den Anwender besteht darin, daß er von der zeitraubenden Detaillierungsarbeit befreit ist. Die gewonnene Zeit kann in die Entwicklung einer besseren Einformung und Rollenkonstruktion investiert werden.

Aufgrund einer speziellen Kundenanfrage - eine Herausforderung, die unser Haus immer gerne annimmt - wurde intern geprüft, ob COPRA® eine Möglichkeit bietet, ein Hochoval mit Trapezsicke zu konstruieren, beginnend mit der Einformung und der Umformung vom Schweißgerüst über die Kalibrierstufen zu den Türkenköpfen zum fertigen Profil.

Dieser COPRA® Kunde war mehr als begeistert von der Funktionalität und Vielseitigkeit der neuen Version unseres COPRA® Tube Mill Roll Programmes. Nach Definition der entsprechenden Randbedingungen und Anlagenparameter lieferte COPRA® den kompletten Rollensatz: automatisch, genau und aufgrund der eingebauten Parametrik jederzeit wieder reproduzierbar!

Als ich im Dezember 1999 bei der Fa. Linde + Pullman in Dillenburg mit meiner Diplomarbeit begann, lautete mein Diplomthema: "Analyse der Fertigungsmethoden von Profilen mittels Simulationssoftware".

An Hand eines Beispielprofils sollten die beiden Profilherstellungsverfahren Walzprofilieren und Ziehringprofilieren in Bezug auf die Machbarkeit sowie die Wirtschaftlichkeit miteinander verglichen und ausgewertet werden. Als Basis für diese Untersuchung dienten die von der Firma data M Software GmbH angebotenen Software-Simulationsprogramme COPRA® Rollformen und COPRA® für Ziehringe.

Da wir im Hause Linde + Pullman bzw. Linde + Wiemann seit einigen Jahren erfolgreiche Profilkonstruktionen mit der COPRA® RollForm Software erstellen, bedurfte es lediglich der Beschaffung des Ziehringprogramms. Nach einem Telefonat mit Herrn Freitag, Geschäftsführer für den Bereich Entwicklung und Support im Hause data M, stellte man mir die angefragte Software gerne zur Abhandlung meiner Aufgabe zur Verfügung.

Beim Umgang mit den beiden Programmen fiel mir die Einarbeitung in die Problematik der Profilherstellung verhältnismäßig leicht. Beim Erstellen der Abwicklungsfolge der Profilgeometrie konnte jeder einzelne Stich am PC durch Auswerten und Analysieren der vom Programm dargestellten Dehnungsangaben beobachtet und optimiert werden. Somit ist durch den Einsatz der Software eine frühzeitige Erkennung der beim Profilieren auftretenden Schwierigkeiten und deren vorzeitige Behebung möglich.

Die den Programmen zugehörigen Bearbeitungsbausteine für die Bandbreitenberechnung, die Profilblumenerstellung, Werkzeugkonstruktion, und Sägelistendarstellung, um nur einige zu nennen, ermöglichen dem Konstrukteur eine einfache, schnelle und präzise Projektbearbeitung, mit deren Ergebnissen für die Kunden eine frühzeitige Vorkalkulation erstellt werden kann.

Sind während der Bearbeitung meiner Diplomarbeit Fragen aufgetreten, standen mir die Systementwickler bei data M stets hilfreich und freundlich zur Seite und ermöglichten mir durch ihre kompetente Beratung, entstandene Unklarheiten zu beseitigen.

Als Fazit meiner gesammelten Erfahrung möchte ich sagen, daß die COPRA® Programme als einfach zu handhabende Werkzeuge für den Bereich der Profilkonstruktion anzusehen sind, dass jedoch die korrekte Auswertung der gewonnen Ergebnisse eine gewisse Erfahrung erfordert.

An dieser Stelle möchte ich die Gelegenheit nutzen, dem gesamten data M Team ein ganz besonderes Dankeschön auszusprechen, da ihr freundliches Entgegenkommen mit zum Gelingen meiner Diplomarbeit beigetragen hat.

Rohrhersteller zeigen eine gesteigerte Nachfrage an qualifizierten Trainingsprogrammen für CAD Anwender und Ingenieure sowie auch für Vertriebsmitarbeiter.

Um dem Anspruch der TPA, Tube & Pipe Association International, ein Internet-basierendes Ausbildungsprogramm für Rollenkonstrukteure und Tube Mill Ingenieure aufzubauen, gerecht werden, hat die data M Software GmbH der TPA je eine Lizenz des COPRA® Tube Mill Roll Design Centers und des COPRA® Deformations Technologie Modules zur Verfügung gestellt. 

"data M’s Konstruktions- und Simulationssoftware unterstützt die Anstrengungen der TPA, die Ausbildungssituation für Spezialisten in der Werkzeugauslegung bei der Rohrherstellung zu verbessern, wesentlich", meint Bud Graham, Vorsitzender des Tube & Pipe Producing Council.

"Die Möglichkeit, den Rohrherstellungsprozess im CAD System als Modell zu simulieren, eröffnet uns ein enorm großes Potential an Qualitätsoptimierung und Leistungssteigerung von Rollformanlagen."

Um unseren Kunden die Möglichkeit zu geben, unsere Software-Produkte optimal einzusetzen, haben wir auch für dieses Jahr wieder einen umfangreichen Schulungsplan aufgestellt.

Geschult werden die COPRA® Module für Profile, Formrohre und Trapezbleche — und zwar in zwei Leistungsstufen: Anfänger und Fortgeschrittene. Die Teilnehmerzahl ist je nach Kurs auf 5-10 Personen begrenzt. Wir bitten deshalb um rechtzeitige Anmeldung.

Ferner bieten wir Ihnen kundenspezifische Schulungen, bei denen Sie Ihr individuelles Lernziel selbst bestimmen können.

Seit September 2000 wird mit jeder Lizenz Mechanical Desktop 5 eine Lizenz des SheetMetal Desktop ausgeliefert. Die Käufer haben damit bequemen Zugang zu einer leistungsstarken Blechlösung. 

Die parametrische Funktionalität des SheetMetal Desktop kann durch die Freischaltung zusätzlich erhältlicher Satelliten erweitert werden. Sie müssen nur den entsprechenden Button drücken und schon erscheint die Möglichkeit, sich umgehend für weitere Funktionen autorisieren zu lassen. Zur Auswahl stehen die Satelliten-Module "3D-Blech", "Stanzen und Prägen", "3D-Gehäuse und Schachteln" sowie ein Satellit "HVAC" für den Rohrleitungs- und Behälterbau.

Rechtzeitig zur CeBIT 2001 haben wir die Updates für SheetMetal Desktop und den COPRA® MetalBender fertiggestellt. Der Funktionsumfang beider Lösungen wurde maßgeblich erweitert: Der Anwender kann nun auf die Features "OpenCorner", "OpenFace" und "HVAC Freie Kontur" zugreifen.

Die Befehle "Ecke öffnen" (OpenCorner) und "Fläche öffnen" (OpenFace) dienen zum Öffnen von Ecken und Flächen an geschlossen erzeugten Blechteilen. Wenn ein Blechteil durch das umschreibende Volumen mit anschließendem "Shelling" erzeugt wird, müssen die Eckausbildungen noch modelliert werden, um ein realistisches und abwickelbares Teil zu erhalten. Mit dem Befehl "Ecke öffnen" können diese Ecken einfach aufgetrennt werden. Mit dem Befehl "Ecke schließen" kann anschließend die gewünschte Eckausbildung erzeugt werden. Der Befehl "Fläche öffnen" ermöglicht das Auftrennen einer ebenen Fläche.

Der Befehl "HVAC Freie Kontur" ermöglicht es, ein 3D Modell eines Überganges zwischen 2 Konturen (Linienzüge), die beliebig im Raum liegen, zu erzeugen. Der Anwender braucht nach dem Erzeugen der 2 Konturen lediglich die Blechdicke, Auftrennbreite und Teilung in einer neuen Dialogbox einzutragen. Anschließend werden die 2 Konturen miteinander verbunden. Hiernach wird noch abgefragt, in welche Richtung die Blechdicke erzeugt werden soll (nach innen oder außen), und das Modell ist fertig.

Die Konstruktion in 3D ist heute schon fast selbstverständlich. Das gilt auch für die blechverarbeitende Industrie. 

Doch aus den konstruierten Modellen müssen zwangsläufig auch die Fertigungsdaten erzeugt werden. Für die 3-dimensionale Konstruktion und Zuschnittsberechnung von Stutzen, Übergängen, Abzweigen und anderen Geometrien stellt data M mit dem COPRA® MetalBender HVAC dem Konstrukteur ein leistungsfähiges Werkzeug zur Verfügung. Dabei wird nicht nur das 3D-Modell erzeugt, sondern auch der für die Fertigung benötigte Zuschnitt berechnet.

Für die Definition des 3D-Modells stehen die verschiedensten Möglichkeiten zur Verfügung. So kann die Lage des Trennspalts beliebig positioniert werden und über die Angabe einer Teilung die Genauigkeit für die Fertigung beeinflußt werden.

Standardeinstellungen können in einer Datenbank hinterlegt werden. Abgeschrägte Teile werden einfach durch die Eingabe eines Winkels definiert. Die erzeugten 3D-Modelle können auch nachträglich mit Standard-CAD-Funktionen bearbeitet und der Zuschnitt neu errechnet werden. So können die Teile

z. B. mit zusätzlichen Bohrungen oder Durchbrüchen versehen werden, die dann im Zuschnitt an der korrekten Position eingefügt werden. Bei der Berechnung des Zuschnitts kann auch das Trennverfahren — ob das Blech gestanzt oder mit dem Laser geschnitten wird — berücksichtigt werden. So ist es beim Schneiden mit dem Laser wichtig, daß die Kontur über möglichst wenige Stützpunkte mit möglichst vielen tangentialen Übergängen besteht, um eine größtmögliche Schnittgeschwindigkeit zu erreichen.

Kürzlich haben wir für alle Anwender und Interessenten unseres leistungsstarken und modular aufgebauten Software-Pakets SheetMetal Desktop eine eigene Homepage eingerichtet. 

Unter www.sheet-metal-design.com finden Sie neben einer detaillierten Leistungsbeschreibung des Basis Modules und der vier Satelliten eine Preisliste und Verweise auf weitere data M Lösungen für die blechbearbeitende Industrie. Nutzen Sie auch die Möglichkeit, Ihre Demoversion online registrieren zu lassen.

Demnächst werden wir dieses Web noch durch ein Händlerverzeichnis, Schulungstermine, sowie einen Support- und FAQ-Bereich ergänzen.

Konventionelle serielle Standardroboter sind für bestimmte Aufgaben, wie z. B. die Handhabung von schweren Objekten, ungeeignet, da diese zu große Belastungen der Basis des Roboterarms hervorrufen würden. Eine Lösung für dieses Problem ist die direkte Verbindung der Basis mit dem Endsegment. Damit kann die Last besser verteilt werden. Speziell für diesen Einsatzbereich hat die data M Engineering GmbH eine Parallelroboter-Architektur entwickelt, die mit bis zu 6 Freiheitsgraden arbeiten kann.

Dieser sogenannte Hexapod-Mechanismus ist ein komplexes mechatronisches System, bestehend aus einer beweglichen Plattform und einer festen Basis. Beide sind untereinander über kinematisch unabhängige Elemente verbunden. Jedes dieser Elemente hat je zwei Gelenke, die jeweils die Zug- und Druckkräfte aufnehmen.

Diese besondere Architektur ermöglicht es, Maschinen zu konstruieren, die jeglichen Ansprüchen in puncto Lastigkeit und Bewegungsdynamik gerecht werden können — individuell im Kundenauftrag.

Die Steuerung der hochgenauen elektrischen Antriebstechnik erfolgt durch einen PC unter Windows NT und data M’s HexaControl Software. Dies ergibt eine äußerst kostengünstige Lösung für die vergleichsweise sehr hohe Leistung. Die Bedienoberfläche ist von der Basis-Steuerung vollständig getrennt und ermöglicht so die kunden- und applikationsspezifische Anpassung unter Verwendung von Programmiertools wie Visual Basic und C++.

Parallele Roboter haben eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber seriellen Robotern:

• Sie arbeiten genauer, da sie steifer gebaut werden können und sich die Fehler der einzelnen Armsegmente nicht aufsummieren.
• Sie können größere Kräfte übertragen als serielle Roboter bei gleichem Antrieb.
• Sie besitzen aufgrund geringerer Massenträgheitsmomente eine hohe Dynamik und können so schneller beschleunigt werden.
• Der Materialeinsatz ist relativ gering.
• Modularität der Konstruktion, da mehrere gleiche Komponenten im Roboter eingebaut sind — Vorteil für Serienproduktionen.
• Vergleichsweise geringe Auswirkung von Fertigungstoleranzen auf die Genauigkeit des Gesamtsystems.
• Antriebe können in der Nähe der fixen Basis an die bewegten Teile angeflanscht werden.
• Große Auswahl an Antrieben/Getrieben, da ihr Gewicht keine so große Rolle spielt.

Die speziell für die keramische Industrie entwickelte und mit Erfolg im Einsatz befindliche Heißübertragungsmaschine COPRA® DecalApplicator basiert auf der beschriebenen Technik.

Mitarbeit an Forschungsprojekt

Kaltprofile werden in nahezu allen Bereichen der Technik eingesetzt. Der Bauteilquerschnitt ist jedoch über der Längsachse meist konstant.

Trotz fehlender wirtschaftlicher Fertigungsmöglichkeiten findet sich für stabförmige Bauteile mit über der Längsachse variierenden Querschnitten bereits ein sehr breites Anwendungsspektrum, das durch neue Fertigungsverfahren noch erheblich erweitert werden kann.

Das Verfahren beruht auf der Walzprofilierung von Blechbändern oder -platinen mit Walzen, welche während der Profilierung in Querrichtung bewegt werden. Das U-Profil weist eine veränderliche Stegbreite über der Längsachse auf.

Die data M Engineering GmbH, Schwesterfirma der data M Software GmbH, hat eigens für diese Versuchsreihe eine entsprechende Steuerung entwickelt.

Sie sorgt dafür, dass die verstellbaren Profilierrollen entsprechend der Profilierrichtung und Geschwindigkeit zum gleichen Zeitpunkt richtig geführt werden.

Das flexible Steuerungskonzept von data M Engineering leistete einen wesentlichen Beitrag zum Gelingen des Projektes.

In systematischen Untersuchungen sollen nun an der PtU, Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen, TU Darmstadt, geeignete Verfahrensgrenzen ermittelt werden.

Vom 24. - 26. Oktober 2001 veranstaltet die ITA, International Tube Association, im spanischen Bilbao eine Konferenz mit dem Titel "Management of Quality in the Tube Industry". Die Vorträge der renommierten Referenten aus USA, Asien und Europa werden simultan ins Englische und Spanische übersetzt. Mitorganisator ist TUBOS REUNIDOS SA, welcher auch Besuche im eigenen Unternehmen anbieten wird.

Albert Sedlmaier, Geschäftsführer der data M Software GmbH, ist Mitglied im International und European Executive Management Board.

Am 23. und 24. Mai 2001 wird das 1. COPRA® RollForm Seminar in Südafrika stattfinden.

Herr Albert Sedlmaier, Geschäftsführer der data M Software GmbH, wird in dieser Woche Südafrika besuchen. Organisiert wurde die Veranstaltung von data M Software’s langjährigem Partner RETECON, Kempton Park, Johannesburg.

Einladungsschreiben wurden bereits an alle Firmen verschickt, die im Bereich Rollformen tätig sind. Das Programm besteht aus 4 halbtägigen Seminaren, bei denen jeweils eine kurze Einführung in die Thematik des Rollformens gegeben wird, um dann überzuleiten in die Vorstellung von data M Software’s Lösung für die Rollform-Industrie. Ein großer Teil der Zeit wird auch dem Bereich Fragen & Antworten gewidmet sein, damit die Teilnehmer Gelegenheit haben, auf ihre speziellen Fragen Antworten und Lösungsaussichten zu bekommen.

RETECON ist bereits seit 1994 in Kontakt mit data M Software GmbH und unser Händler für den südafrikanischen Raum. Das Ziel des COPRA® Rollform Seminars ist es, data M Software Know-how in Südafrika einzuführen und die Teilnehmer von den vielfältigen Möglichkeiten zu überzeugen, die sie mit COPRA® RollForm Software haben.

Bei der Veranstaltung, die insbesondere dem technischen Update der data M Händler diente, ergab sich eine Vielzahl von Möglichkeiten zum regen Erfahrungsaustausch. Diese Ideen sollen in nächster Zukunft auch in die COPRA® Rollform Software eingebracht werden.

Das einstimmige Resumé der Händler war, daß die Zeitersparnis der Kunden mithilfe von COPRA® bei der Konstruktion und Evaluation von Rollen signifikant ist. Nur wenige Schritte sind nötig, um ein funktionierendes Profil zu konstruieren. Bestätigt wurde außerdem, dass COPRA® absolut zuverlässig läuft.

Formit Ltd., selbst ein großer Maschinenhersteller in Großbritannien, hat in den letzten 2 Jahren, in denen das Programm eingesetzt wurde, keine einzige mangelhafte Rolle erstellt. Dies stellt einen entscheidenden Nutzen für den Kunden dar.

Geplant sind in Zukunft auch Austauschprogramme mit der NCUT North China University of Technology unter Leitung von Dr. Jiying Liu, der schon seit geraumer Zeit den Vertrieb von COPRA® Rollform Software in China übernommen hat. Das nächste internationale Partner Meeting soll 2001 in Thailand bei NR Automation Bangkok stattfinden. Interessenten sind bereits heute herzlich eingeladen.

ABCON Information Systems Pvt. Ltd. ist Teil der vor 15 Jahren gegründeten ABCON Group mit Sitz in Indien. Die ABCON Group setzt sich aus 3 Units zusammen:

ABCON Information Systems Pvt. Ltd. vertreibt Software Lösungen und bietet umfangreiche Beratung in diesem Bereich, ABCON Engineering & Systems Pvt. Ltd. konzentriert sich auf Beratungsservice im Business Process Re-Engineering Bereich und die ABCON Technology & Management bietet Lösungen und Service für Automotive und Automotive Komponenten Service Industrie.

Seit 2000 ist die ABCON Information System Pvt. Ltd. Unit unser General Distributor in Indien für die COPRA® Rollform Software für Rohre und Profile.

ABCON Group wurde von Ajit K. Bhattacharjya gegründet, der bereits in den verschiedensten Industriebereichen, speziell im Bereich Automotive und Auto Zulieferindustrie in Indien und UK gearbeitet hatte.

Die ABCON Group zählt viele renommierte Unternehmen in Indien zu seinen Kunden.

Als langjähriger Anwender der COPRA® RollForm Software verfügt Dr. Jiying Liu über ein breites Wissen und Erfahrungsspektrum im Bereich Rollformen. Er arbeitet schon bereits seit 1994 mit COPRA® und setzt unsere Produkte für Forschung, Lehre und Industrieprojekte ein.

Daß es mit COPRA® RollForm Software möglich ist, Konstruktionsschritte bei der Erstellung von Profilen einzusparen und die Ergebnisse durch Simulationstechnik zu verifizieren, bezeichnet Dr. Liu als größtes Plus. Der Nutzen für den Kunden ist die sofortige Zeiteinsparung bei der Konstruktion und Evaluierung der erstellten Profile.

Um unseren US-amerikanischen Kunden mehr Firmennähe bieten zu können, haben wir im März unsere USA-Niederlassung mit Sitz in Wayne, Philadelphia gegründet. Damit können wir noch gezielter und schneller auf die Bedürfnisse unserer Kunden und Interessenten in Übersee eingehen.

Aber auch umgekehrt werden sich durch Synergieeffekte eine Reihe von Vorteilen für unsere europäischen Anwender ergeben.