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Walzprofilieren:
Vorgestellt wird die neue version „COPRA RF 2007“ mit einer ganzen Reihe von
interessanten Neuigkeiten.
Diese Version bietet für
alle Bereiche des Rollformens neue Technologien, die bisher nur mit großem
Aufwand umgesetzt werden konnten. Dazu gehört z.B. die Möglichkeit der
Verwendung von Ziehringen in Profilieranlagen, der automatische Aufbau eines
oder mehrerer Lineale in einer Rohrschweißanlage, neue Gerüstformen in der
Rohranlage und eine komplett neue Rollenkonstruktion mit Hilfe der
Zeichenfunktionalität von AutoCAD.
Die absoluten Highlights von COPRA® RF 2007 sind:
- COPRA® - Projekte
können mit einem Dokument (Zeichnung) verknüpft werden. COPRA® verfügt
mit dieser Version über eine echte Multidokumentfähigkeit (hilfreich z.B.
für die Entwicklung von Kombinationsrollensätzen)
- Definition von Sicken
und Krallen im Endprofil
- Bidirektionaler
Datenaustausch zwischen COPRA® RF AutoCAD (grafische Konstruktion der
Blume) und COPRA® RF Spreadsheet (tabellengestützte Konstruktion der
Blume)
- Objektorientierte
Rollenkonstruktion auf Basis von AutoCAD- Funktionalität
- Konstruktion von
beliebig hinterdrehten Rollen – und die entsprechende Berücksichtigung
bei der Erstellung von Rollenzeichnungen oder Aufbauplänen
- Verwendung
parametrischer Rollenformen wie Zylinder- oder Kegelrollen
- Verwendung von
Ziehringen und Ziehsteinen
- Automatischer Aufbau
einer Lineal- oder Korbeinformung für längsnahtgeschweißte Röhren
- Neue Gerüstformen in
der Rohranlage: 4- Rollen Messergerüst und 5- Rollen Schweißgerüst
- 3-dimensionale
Darstellung eines COPRA® - Projektes in Autodesk Inventor
COPRA RF Inventor.JPG:
Dreidimensional Darstellung von Walzprofilierwerkzeugen in COPRA RF
- Komfortabler
Datenimport von kompletten Gerüsten aus DXF- Zeichnungen
- Erweiterte
Funktionalität bei COPRA FEA RF (Finite Elemente Simulation des Roll
Form Prozesses)
Die Software für die nichtlineare, elasto-plastische Simulation des
Walzprofiliervorganges ermöglicht die Vorherbestimmung bestimmter
Produkteigenschaften – noch vor der Herstellung der entsprechenden
Profilquerschnitte. Das Programm gibt verlässliche Aussagen über
Ausdünnungen über den Profilquerschnitt, Profilverdrehungen oder
Bandkantenwelligkeiten. Die Tatsache, dass COPRA FEA RF auch die bei der
Profilherstellung auftretenden Kaltverfestigungseffekte berechnet, gibt
dem Anwender die Möglichkeit, einzelne Profilquerschnitte ganz gezielt
auf bestimmte Anwendungsmöglichkeiten hin zu optimieren – beispielsweise
für nachgeschaltete Biegeoperationen oder Innenhochdruckumformprozesse.
Seit seiner ersten Einführung der Software auf der EuroBlech wurde COPRA
FEA RF bereits mehr als 25 mal weltweit an Anwender verkauft. Das
Programm ist bei Stahlherstellern, Maschinenbauern und Walzprofilierern
im Einsatz. Interessanterweise findet die Software auch zunehmend bei
Endanwendern von Walzprofilen Einsatz, beispielsweise die Transport- und
Automobilindustrie.
COPRA FEA RF.jpg:
COPRA FEA RF – Simulation des Walzprofilierprozesses mittels Finite
Elemente Analyse
Im Einzelnen bietet unsere
neue COPRA RF Version gegenüber der jetzigen Version 60 Erweiterungen.
Weiterhin stellen wir ein
neues Modell unserer bewährten Rollenmeßmaschine vor: den COPRA RollScanner
Typ 100. Das im Preis ehr attraktive Gerät eignet sich für Rollendurchmesser
bis 280 mm und bietet darüber hinaus die Möglichkeit, auch
Profilquerschnitte zu scannen.
Neu :
COPRA LaserCheck TT
Die data M Engineering GmbH
liefert bereits seit einigen Jahren Biegewinkelsensoren für Biegepressen an
eine ganze Reihe von OEM Kunden. Die Sensoren sind kompatibel mit den
gängigen Steuerungen wie Cybelec, Delem und einer Reihe
herstellerspezifischer Steuerungen.
Die Sensoren werden an der Vorder- und Rückseite des Biegewerkzeuges
montiert und erkennen somit den zu erfassenden Biegewinkel von aussen.
Auf der EuroBlech 2006
stellt die data M Engineering ein neues System vor, das sich nicht nur
vorrangig an die Hersteller neur Maschinen wendet, sondern das sich aufgrund
seiner Einfachheit auch insbesondere zur Nachrüstung für bestehende Anlagen
eignet.
Der „COPRA LaserCheck TT“
ist ein im Oberwerkzeug (TT = TOP Tool) integrierter Biegewinkelsensor. Er
arbeitet berührungslos (und damit verschleißfrei) und erfasst den zu
messenden Biegewinkel von innen.
Die im COPRA LaserCheck TT zum Einsatz kommende Meßmethode erfaßt selbst
kurze Biegeschenkel. Mit dem verwendeten neuen Kamerasystem (welches auch im
bekannten COPRA LaserCheck 6 zum Einsatz kommt) wird eine sonst nicht
erreichte Meßgenauigkeit von bis zu 0,1 Grad (was ca. 0,3 Grad
Biegegenauigkeit entspricht) erreicht.
Das Gerät wird auf der
EuroBlech am Stand der Firma Placke Maschinenbau in Halle 12/B68 vorgestellt.
COPRA LaserCheck TT.jpg:
Neu: COPRA LaserCheck TT – Im Oberwerkzeug integriertes
Biegewinkelmeßgerät
COPRA
MetalBender
Unsere führende Blech-Applikation COPRA
MetalBender wird in einer neuen Version vorgestellt.
Als neue Features sind u.a. zu nennen: Hosenrohr
in der TDi-Bibliothek, das Anbringen von Markierungen für die Kantlinien an
der Kontur des Zuschnitts, Exportieren der Blechabwicklung als Volumenmodell
(zur Weiterbearbeitung mit Prägungen, Stanzungen etc.).
COPRA MetalBender bietet unter anderem
Schnittstellen zu den bekannten Systemen Cybelec, Delem, ToPs und jetzt auch
BendingOffice.
COPRA MetalBender ist für die CAD Systeme
Autodesk Inventor, Mechanical Desktop und AutoCAD verfügbar. Die im Autodesk
Inventor bereits im Standardlieferumfang enthaltene Blechfunktionalität
basiert übrigens auf Technologie und know how der data M Software GmbH. Die
erweiterten Funktionen des COPRA MetalBender fügen sich in diese Umgebung
deshalb nahtlos ein.
COPRA Metalbender.jpg:
Blechteilekonstrution und Blechabwicklung durch COPRA MetalBender in
Autodesk’s Inventor
Bei
Rückfragen oder wenn Sie zusätzliche Informationen wünschen, wenden Sie
sich bitte an:
Albert Sedlmaier 08024 640-0 (Telefon)
Fax: 08024 640-300
mailto:datam@datam.de
Abdruck kostenfrei
Belegexemplar erbeten
Valley, Oktober 2006
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