COPRA® Roll Form Design- und Engineering Software; Simulation der Herstellung längsnahtgeschweißter Röhren und Profile

Auf der TUBE 2004 Düsseldorf wird die neue Version der COPRA® Roll Form Software gezeigt, die eine ganze Reihe von Neuerungen gegenüber der auf der Tube 2002 vorgestellten Version aufweist.
Unter anderem erlauben ein Rollenbrowser und ein integrierter Projektmanager eine komfortable Handhabung der Rollenwerkzeuge während der Konstruktion.
Insbesondere wird die Software zur Analyse der bei der Rohreinformung auftretenden Materialdehnungen COPRA® DTM (COPRA® Formänderungstechnologie Modul) in einer neuen Version vorgestellt. Damit ist es nun möglich, die während des Umformprozesses entstehenden längsplastischen Dehnungswerte im Bandmaterial abzuschätzen. Bei Walzprofilen werden in COPRA® DTM unter anderem der Einfluss der formenden Rollen und deren Durchmesser berücksichtigt. Dies gibt dem Nutzer wichtige Hinweise auf mögliche Überdehnungen des Bandmaterials – wichtig, um beispielsweise Aussagen über das Verhalten des Blechbandes im Schweißgerüst machen zu können. (Figur 1).

fig1: COPRA® FTM (Formänderungstechnologie Modul) zeigt die während der Einformung im Bandmaterial auftretenden längsplastischen Dehnungen 
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data M Software stellt in diesem Jahr auf der Tube Düsseldorf seine leistungsfähige Finite Elemente Analyse Software für die Profil- und Rohrherstellung „COPRA® FEA RF“ in einer weiterentwickelten Version vor.  Die Softwarelösung wurde der Rohrindustrie zum ersten Mal auf der TUBE 2000 vorgestellt.
Die nicht-lineare elasto-plastische Berechnungsmethode (basierend auf MSC.MARC), die von der Konstruktionssoftware automatisch erstellten Simulationsmodelle, eine übersichtliche, dialoggesteuerte Eingabe der Prozessparameter (Materialdaten, Vernetzung, Anlagendaten etc.) und einer gegenüber der Vorversion deutlich reduzierten Berechnungszeit, machen diese Lösung zu einem idealen Werkzeug für die Erprobung und Analyse der Umformvorgänge in der Profilieranlage.
Neu auf der Tube 2004 ist insbesondere die Einbeziehung des Schweißprozesses in die gesamte Prozesskette Einformung – Schweißen – Kalibrierung.  
Die Software COPRA® FEA RF ermöglicht sowohl die Verifizierung neu entwickelter als auch die Analyse bestehender Rollensätze (Figur 2).

fig2: COPRA^® FEA  RF:  Analyse des Schweißvorganges in Profilieranlagen
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COPRA® RollScanner

data M’s COPRA® RollScanner zur optischen Überprüfung der Rollenwerkzeuge wird in einer neuen und erweiterten Form vorgestellt – drei computergesteuerte Achsen (anstatt bisher zwei) erlauben eine präzise automatische Erfassung praktisch jeder Rollenkontur.
Der COPRA® RollScanner arbeitet wie ein vollautomatischer digitaler Profilprojektor und erstellt automatisch exakte CAD Zeichnungen von Drehteilen (Rollenwerkzeugen) oder abgetrennten Profilquerschnitten –  sowohl zu Archivierungszwecken als auch zur Qualitätskontrolle. Die so gewonnenen Daten können auch zur Analyse und Fehlersuche von bereits existierenden Rollenwerkzeugen genutzt werden. Zu diesem Zweck werden die gescannten Daten in data M’s Analyseprogramm COPRA® FEA RF importiert, um damit eine Simulation des Form- und Schweißprozesses durchzuführen (Figur 3).

fig3: COPRA^® RollScanner Type 200 - jetzt mit drei computergesteuerten Achsen
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Herrn Albert Sedlmaier
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Belegexemplar erbeten

Valley, Januar 2004